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.對靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)的(de)(de)要求。靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)在剛性固定表面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間防止(zhi)油(you)液外(wai)泄。合理設計密(mi)(mi)(mi)封(feng)槽(cao)尺寸及公差,使安裝后(hou)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)到(dao)一定擠壓產生變形以便填塞配(pei)合表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)微觀凹陷,并把密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)內應力(li)(li)提高到(dao)高于被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)壓力(li)(li)。隨著配(pei)合表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)運動(dong),靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)就成了動(dong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。粗糙的(de)(de)配(pei)合表面(mian)(mian)(mian)將(jiang)磨損密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian),變動(dong)的(de)(de)間隙將(jiang)蠶(can)食密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)邊緣。

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.合理設計安裝板。當閥組或底(di)板用螺栓固定(ding)在安裝面(mian)(mian)(mian)上時,為(wei)了得到滿意(yi)的初始密封(feng)(feng)(feng)和防止(zhi)密封(feng)(feng)(feng)件被(bei)(bei)擠出溝(gou)槽和被(bei)(bei)磨損(sun),安裝面(mian)(mian)(mian)要平直,密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)要求精(jing)加工,表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度要達到0.8μm,平面(mian)(mian)(mian)度要達到0.01/100mm。表面(mian)(mian)(mian)不(bu)能有徑向(xiang)劃痕,連接螺釘(ding)的預緊力要足夠大,以防止(zhi)表面(mian)(mian)(mian)分離。

外泄漏是指油(you)液(ye)從各密封不嚴處(chu)(chu)泄漏到液(ye)壓缸外面(mian)的(de)大(da)氣中(zhong),常(chang)見的(de)外泄漏有以下三處(chu)(chu)。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工(gong)程(cheng)機械液壓(ya)缸(gang)的缸(gang)套(tao)與缸(gang)蓋較(jiao)多(duo)采用螺紋連接(jie),然后在螺紋端口處加0形密(mi)封圈(quan)。當此處發(fa)生(sheng)漏油現(xian)象時(shi)多(duo)為O形圈(quan)損壞,只要更換合適的新O形圈(quan)即可解決問題。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因(yin)此,當有漏油(you)現象發(fa)生時,除(chu)更(geng)換(huan)密封(feng)圈(quan)外,還應檢查(cha)活塞(sai)桿是否損(sun)(sun)傷。若活塞(sai)桿有損(sun)(sun)傷,可(ke)用(yong)油(you)將(jiang)其清洗干(gan)凈,干(gan)燥后(hou)用(yong)金屬(shu)膠(jiao)涂抹在(zai)損(sun)(sun)傷處(chu),再用(yong)活塞(sai)桿油(you)封(feng)在(zai)活塞(sai)桿上(shang)來回移動(dong)刮(gua)去多余(yu)的(de)膠(jiao),等膠(jiao)完全固化后(hou)再投入使用(yong)。若導向(xiang)(xiang)套磨(mo)損(sun)(sun),可(ke)加(jia)工(gong)一個(ge)內徑(jing)略小(xiao)的(de)導向(xiang)(xiang)套來更(geng)換(huan)。經驗表明,安裝加(jia)工(gong)新導向(xiang)(xiang)套后(hou),如果(guo)油(you)封(feng)僅(jin)能用(yong)1個(ge)月左右(you),則新導向(xiang)(xiang)套的(de)內徑(jing)尺寸應比原(yuan)來減小(xiao)0.15mm。這樣(yang),新的(de)導向(xiang)(xiang)套既(ji)可(ke)以正確安裝密封(feng)圈(quan)又可(ke)以彌補磨(mo)損(sun)(sun)的(de)間隙,從而能更(geng)好地起到(dao)密封(feng)作用(yong)。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾(ji)乎所有的(de)液壓(ya)系統在使用一段時(shi)間后(hou),由于沖擊和振動會造成管接(jie)頭(tou)松動。管接(jie)頭(tou)的(de)漏(lou)油主要(yao)與連接(jie)處的(de)加(jia)工精度、緊(jin)固強(qiang)度及有沒有毛刺等因(yin)素有關,因(yin)此(ci)(ci)當發現此(ci)(ci)處漏(lou)油,除(chu)檢查密(mi)封圈(quan)的(de)密(mi)封情(qing)況外,還應檢查接(jie)頭(tou)是(shi)否正確裝配、是(shi)否可靠(kao)擰緊(jin)以及接(jie)觸面有無(wu)傷(shang)痕等,必要(yao)時(shi)加(jia)以更(geng)換或修復。

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液(ye)壓(ya)(ya)元件在運輸(shu)或庫存過程中極易被污染和銹蝕，庫存時間過長(chang)會使液(ye)壓(ya)(ya)元件中的密封(feng)件老化而(er)喪失密封(feng)性，有些液(ye)壓(ya)(ya)元件由于加工及裝(zhuang)配質量不良使性能不可*，所以(yi)必(bi)須對元件進行嚴(yan)格的質量檢查。

A) 液壓元(yuan)件質量檢查

1、各類液壓(ya)元件型號必須(xu)與元件清單一致

2、要查明液(ye)壓(ya)元件(jian)(jian)保(bao)管時間(jian)是否過(guo)長，或保(bao)管環(huan)境不合要求，應注(zhu)意液(ye)壓(ya)元件(jian)(jian)內部(bu)密封件(jian)(jian)老化程度，必要時要進(jin)行拆洗、更換、并進(jin)行性能(neng)測試。

3、每(mei)個液壓元件上的(de)調整螺(luo)釘(ding)、調節手輪(lun)、鎖緊螺(luo)母等都要完(wan)整無損。

4、液壓元件所附(fu)帶的(de)密封件表面質量應(ying)符合要求(qiu)、否則應(ying)予(yu)更換。

5、板式連(lian)接(jie)元件連(lian)接(jie)平面不準有缺陷。安裝密封件的溝(gou)槽尺寸加工精(jing)度要符(fu)合(he)有關標準。

6、管式連接元件的連接螺紋口不準(zhun)有破損和活扣現(xian)象(xiang)。

7、板(ban)式閥安裝(zhuang)底板(ban)的(de)連接(jie)平(ping)面(mian)不準有(you)凹凸不平(ping)缺陷(xian)，連接(jie)螺紋不準有(you)破損和活扣現象。

8、將通油口堵塞(sai)取(qu)下，檢查(cha)元件內部(bu)是(shi)否清(qing)潔。

9、檢(jian)查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量(liang)，若(ruo)有異常不準使用。

10、各(ge)液壓元件上的附件必須齊全。

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